Nâng cấp quy trình sản xuất gioăng chống cháy cứng “Gallford”
| Quá trình phát triển | Sự miêu tả | Ưu điểm / Nhược điểm |
| 1stThế hệ | Tách phần lõi và vỏ riêng biệt, luồn dây qua lõi và dán băng keo thủ công. | Việc kiểm soát dung sai rất khó khăn, dễ dẫn đến việc đánh mất yếu tố cốt lõi. Nhiều quy trình gây ra hư hại cho bề mặt vỏ thiết bị. |
| Đục một điểm ở cạnh bên của vỏ để giữ chặt lõi. | Gây ra biến dạng vỏ | |
| Sản xuất lõi, vỏ, chồng hoặc tấm lật riêng biệt. Luồn lõi, cọc và cần gạt bằng tay | Việc kiểm soát dung sai rất khó khăn, dễ dẫn đến việc đánh mất yếu tố cốt lõi. Phần lông và lưỡi gạt dễ dàng tháo rời. | |
| 2ndThế hệ | Phần lõi và vỏ được ép đùn đồng thời. | Không bị rơi ra |
| 3thThế hệ | Dán băng keo tự động. | Gọn gàng và hiệu quả |
| 4thThế hệ | Tự động luồn chỉ. | Đôi khi, đống lông này rất dễ bị kéo ra. |
| 5thThế hệ | Nâng cấp hệ thống luồn chỉ. | Sợi thảm không bị kéo bật ra khi có chiều dài 150mm. |
| 6thThế hệ | Phần lõi, vỏ và cần gạt được ép đùn ba lớp cùng một lúc. | Phần lõi và vây không bị rơi ra. |
| 7thThế hệ | Nâng cấp phần đầu lật để mỏng hơn và chống rách tốt hơn. | Vây mỏng (0,4mm) không thể bị rách |
| 8thThế hệ | In laser tự động logo và số lô sản phẩm. | In logo và số lô sản phẩm cho khách hàng. |
Thời gian đăng bài: 15 tháng 3 năm 2024